توضیحات

این ساختار منحصر به فرد، مسئول خواص ویژه گرافیت است:

• نرمی و حالت روانکاری: به دلیل سُر خوردن آسان لایه‌ها روی یکدیگر.

• هدایت الکتریکی و حرارتی بالا: درون هر لایه به دلیل وجود الکترون‌های آزاد.

• پایداری حرارتی و شیمیایی بالا: در دماهای بالا و در محیط‌های خورنده نیز پایدار می‌ماند.

• مقاومت در برابر شوک حرارتی: به دلیل ضریب انبساط حرارتی پایین.

دسته‌بندی انواع گرافیت

گرافیت را می‌توان به چند روش دسته‌بندی کرد:

۱٫ از نظر منشأ و فرآوری:

• گرافیت طبیعی: از معادن استخراج می‌شود و بر اساس اندازه بلور به سه دسته تقسیم می‌شود:

  • فلسی (Flake Graphite): دارای ذرات پولک‌مانند، با کیفیت بالا و هدایت الکتریکی عالی.

  • آمورف (Amorphous Graphite): کم‌ترین درجه خلوص، بلورهای بسیار ریز، و بیشترین مصرف در صنایع نسوز.

  • ورقه‌ای (Vein Graphite): نادر و با خلوص بسیار بالا.

• گرافیت مصنوعی: از طریق حرارت دادن مواد کربنی مانند کک نفتی یا زغال سنگ در دمای بسیار بالا (حدود ۳۰۰۰ درجه سانتی‌گراد) تولید می‌شود. این نوع گرافیت خلوص، یکنواختی و کنترل بهتری روی خواص دارد.

۲٫ از نظر شکل فیزیکی و کاربرد:

• گرافیت بلوکی (Solid Graphite): برای ساخت الکترود، قالب و بوته استفاده می‌شود.

• گرافیت پودری (Powdered Graphite): به عنوان روان‌ساز، افزودنی در رنگ‌ها و مواد کربن-برشی کاربرد دارد.

• گرافیت فشرده (Compressed Graphite): برای ساخت واشر و قطعات عایق بندی.

• گرافیت منبسط شونده (Expanded Graphite): پایه اصلی تولید ورق‌های گرافیتی (گرافول) است.

مقایسه گرافیت چرب و گرافیت خشک

این دو اصطلاح عمدتاً در مورد پودر گرافیت به کار می‌روند و تفاوت اصلی آن‌ها در نوع روان‌سازی و کاربرد است.

گرافیت چرب (Oily Graphite)

• تعریف: این نوع گرافیت با موادی مانند روغن (معدنی یا سنتتیک) ترکیب شده است. روغن به عنوان یک حامل و چسب عمل می‌کند و باعث چسبندگی بهتر گرافیت به سطوح می‌شود.

• مکانیزم روان‌کاری: در اینجا یک روان‌سازی دوگانه اتفاق می‌افتد. هم لایه‌های گرافیت روی هم می‌لغزند و هم لایه‌ای از روغن بین سطوح قرار می‌گیرد.

• مزایا:

  • چسبندگی عالی به سطوح فلزی و غیرفلزی.

  • عملکرد بهتر در سرعت‌های پایین و بارهای سنگین.

  • محافظت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی (به دلیل پوشش روغن).

  • کاهش چشمگیر اصطکاک و سایش.

• معایب:

  • جذب گرد و غبار و آلودگی به دلیل حالت چسبنده.

  • نامناسب برای دماهای بسیار بالا (روغن می‌سوزد یا تبخیر می‌شود).

  • ممکن است با برخی پلاستیک‌ها یا الاستومرها ناسازگار باشد.

• کاربردهای معمول:

  • قفل‌ها و لولاها

  • زنجیرها و کابل‌های فلزی

  • چرخ‌دنده‌های باز

  • ریل‌های درب کشویی

گرافیت خشک (Dry Graphite)

• تعریف: این نوع، پودر گرافیت خالص است که فاقد روغن یا ماده حامل می‌باشد. روان‌سازی تنها از طریق خاصیت ذاتی لغزش لایه‌ای گرافیت انجام می‌شود.

• مکانیزم روان‌کاری: روان‌سازی جامد-جامد. ذرات ریز گرافیت بین سطوح قرار گرفته و یک لایه لغزنده ایجاد می‌کنند.

• مزایا:

  • عملکرد عالی در دماهای بسیار بالا (حتی تا ۴۵۰-۶۰۰ درجه سانتی‌گراد در اتمسفر هوا و بالاتر در محیط خنثی).

  • تمیزکاری آسان و عدم جذب گرد و غبار.

  • سازگاری با اکثر مواد.

  • هدایت الکتریکی عالی.

  • غیرسمی و مقاوم در برابر تشعشعات.

• معایب:

  • چسبندگی کمتری به سطوح دارد و ممکن است بر اثر لرزش یا شست‌شو از بین برود.

  • در شرایط خلأ نیز عملکرد خوبی دارد (برخلاف روان‌کننده‌های مایع که تبخیر می‌شوند).

• کاربردهای معمول:

  • صنایع ریخته‌گری (به عنوان روان‌کننده قالب)

  • سیستم‌های متحرک کوره‌های با دمای بالا

  • قطعات الکتریکی مانند زغال موتورهای الکتریکی

  • صنایع غذایی و دارویی (به دلیل تمیزی)

  • قالب‌های اکستروژن در صنایع پلاستیک و فلز

جمع‌بندی نهایی و انتخاب بین این دو گرید

نکته کلیدی: انتخاب بین گرافیت چرب و خشک کاملاً به شرایط کاربرد بستگی دارد. اگر دما عامل اصلی نیست و نیاز به چسبندگی و محافظت دارید، گرافیت چرب گزینه بهتری است. اما برای محیط‌های داغ، تمیز یا الکتریکی، گرافیت خشک

پودر گرافیت چرب با مش ۳۲۵

میزان کربن ۹۲/۲۶%

میزان خاکستر ۸٫۳۷%

میزان رطوبت ۰٫۸۵%

میزان مواد فرار ۰٫۳۹%

مناسب برای تولید:

لنت ترمز

قطعات صنعتی هادی الکتریسیته

رنگ های رسانا

در صورت عدم رضایت مشتری، وجه پرداختی عودت داده می شود.

میزان تولید متناسب با نیاز بازار همراه با آنالیز های شیمیایی و فیزیکی

مشاوره رایگان

ارائه نمونه رایگان برای خرید های عمده